Ағаш пластикалық композит (WPC) профилін өндіру желілеріағаш талшықтары мен термопластика қоспасынан профильдер өндіруге арналған арнайы экструзия жүйелері. Бұл желілер дәстүрлі материалдарға тұрақты балама ұсына отырып, палуба тақталарын, терезе жақтауларын, есік жақтауларын, қоршауларды, сыртқы жабындарды және жиһаз компоненттерін шығарады. Бұл нұсқаулық WPC профилінің өндірістік желілері үшін негізгі құрамдас бөліктерді, технологияны және таңдауды қарастырады.
Ағаш пластикалық профильді өндіру желісі - бұл ағаш ұнының, пластикалық полимерлердің және қоспалардың дайын профильдерге тұрақты сападағы қоспасын өңдейтін біріктірілген экструзия жүйесі. Бұл желі материалды араластыру, шығару, пішіндеу, салқындату және кесу үшін дәйектілікпен жұмыс істейтін бірнеше бірліктерді біріктіреді.
WPC - өсімдік ұнтақтары мен ПВХ, PE немесе PP сияқты термопластикалық полимерлердің қоспасынан жасалған композициялық материал. Ол төзімділік, төзімділік және тұрақтылық негізгі талаптар болып табылатын қолданбаларда ағашты ауыстыруға арналған. WPC профильдері ағаштың табиғи көрінісін сақтай отырып, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және сыртқы агенттердің осалдығын азайтады.
Осы желілерде өндірілген WPC профильдері дәстүрлі материалдардан бірнеше артықшылықтар береді. Олар коррозияға, атмосфералық әсерге және ультракүлгін сәулелерге төзімді және жәндіктерге, соның ішінде термиттерге тамаша қарсылық көрсетеді. Материал табиғи ағашқа қарағанда үнемді, сонымен қатар ағаш тәрізді эстетикалық тартымдылықты сақтайды. WPC кең ауқымды техникалық қызмет көрсетуді немесе төсеу үшін арнайы өңдеуді қажет етпейді және ол жалынға төзімді тамаша жылу изоляторы ретінде қызмет етеді. Сонымен қатар, WPC айналмалы экономика принциптерін қолдай отырып, толығымен қайта өңдеуге жарамды.
WPC профилінің толық өндірістік желісі бірнеше негізгі компоненттерден тұрады.
Экструдер - бұл өндіріс желісінің жүрегі. WPC профильді желілерінің көпшілігінде табиғи толтырғыштың жоғары пайызы болса да тиімді араластыруды және бақыланатын пластификацияны қамтамасыз ететін конустық қос бұрандалы экструдер қолданылады. Конустық дизайн жақсырақ газсыздандыруға мүмкіндік береді және материалдың тамаша пластиктенуін қамтамасыз етеді, бұл өте маңызды, өйткені ағаш ұнында әдетте өңдеу кезінде жойылуы керек шамамен 5-6% ылғалдылық бар.
Заманауи желілерде табылған параллельді қарсы айналатын қос бұрандалы экструдерлер жоғары айналу моментін, тиімді араластыруды және бөшке бойымен дәл термиялық бақылауды қамтамасыз етуге арналған. Қолжетімді конфигурациялар бұрандалардың диаметрі 158 миллиметрге дейін және L/D арақатынасы 36-ға дейін болатын өндірістік қажеттіліктердің кең ауқымын қамтиды.
Қалып балқытылған қоспаны қажетті профильді көлденең қимаға айналдырады. WPC үшін тапсырыс бойынша жасалған матрицалар қатты, қуыс немесе бірлескен экструдталған профильдерді орналастырады. Оңтайландырылған арна дизайны бар табақ қалыптары жоғары ағын өнімділігін және жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді. Бірлескен экструзия тозуға төзімділік пен түс тұрақтылығы сияқты ерекше сипаттамалары бар беткі қабатты тікелей желіде қолдануға мүмкіндік береді.
Профиль матрицадан шыққаннан кейін ол калибрлеу және салқындату жүйесінен өтеді. Калибрлеу кестесі үлкен бөліктерде де өлшем тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Ол көбінесе SUS 304 тот баспайтын болаттан жасалған, көп өлшемді позицияны реттеу жүйелері бар тұрақты болат жақтауларға ие. Су сорғылары мен вакуумдық калибраторлар құрылымдық тұтастығын сақтай отырып, профильді жылдам пішіндейді және салқындатады.
Тасымалдау құрылғысы салқындатылған профильді желі арқылы тұрақты жылдамдықпен тартады. Ауыр WPC профильдері үшін, әдетте профильдің бетіне зақым келтірместен тұрақты тартуды қамтамасыз ету үшін жоғары ұстағыш шынжыр табан түріндегі тасымалдау қондырғылары пайдаланылады.
Ара кескіш профильді белгіленген ұзындықтарға автоматты түрде кеседі. Автоматты басқару жүйелерімен бүкіл кесу процесі ақылды және оңай жұмыс істейді. Синхронды кесу жүйелері қайталанатын ұзындықтар мен таза беттерді қамтамасыз етеді.
| Параметр | Типтік диапазон |
|---|---|
| Экструдер үлгісі | SJZ55/110, SJZ65/132, SJZ80/156, SJZ92/188 |
| Негізгі қозғалтқыш қуаты | 22 кВт – 110 кВт |
| Өнімнің максималды ені | 1200 мм дейін |
| Шығару сыйымдылығы | 70 – 580 кг/сағ |
| Салқындатқыш суға қойылатын талаптар | 5 – 15 м³/сағ |
| Қысылған ауаға қойылатын талаптар | 0,2 – 1,0 м³/мин |
| Өндіріс желісінің ұзындығы | 18-30 метр |
WPC профилін өндіру желісі үшін әдеттегі процесс ағыны бірнеше кезеңді қамтиды.
Материалды дайындау. Шикізат, соның ішінде пластикалық полимерлер, ағаш ұны, байланыстырғыштар, тұрақтандырғыштар, майлау материалдары және пигменттер дайындалады және дәл өлшенеді. WPC әдетте 40-50% целлюлоза, 15-25% гемицеллюлоза және 15-30% лигнин ПВХ, PE немесе PP сияқты полимерлі матрицамен біріктірілген ағаш құрамдас бөлігінен тұрады.
Араластыру және біріктіру. Біртекті қоспаға қол жеткізу үшін материалдар араласады. Бұл араластырғышта немесе үздіксіз қоспа арқылы жасалуы мүмкін. Пластикалық матрицадағы ағаш талшықтарының дисперсиясы соңғы өнім сапасы үшін өте маңызды.
Тамақтандыру. Біркелкі материал ағынын қамтамасыз ету үшін араластырылған материал гравиметриялық фидерлерді пайдаланып экструдерге беріледі. Шикізаттың ылғалдылығын бақылау қажет, өйткені ылғалдылық дұрыс реттелмеген жағдайда шамамен 200°C өңдеу температурасы ағаш талшықтарының термиялық деградациясын тудыруы мүмкін.
Экструзия. Қоспа балқытылады, араласады және экструдер арқылы тасымалданады. Бұрандалы механизм гидрофильді ағаш талшықтарын гидрофобты полимермен гомогенизациялау үшін ығысу күштерін қолданады. Параллельді қос бұрандалы экструдерлер біртекті пластиктенуді және талшықтың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.
Пішіндеу. Балқытылған қосылыс профиль қимасын қалыптастыру үшін экструзия қалып арқылы өтеді.
Калибрлеу және салқындату. Өлшем тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін профиль калибрлеу кестесі арқылы пішінделген және салқындатылған.
Тасымалдау. Профиль тасымалдау құрылғысы арқылы біркелкі жылдамдықпен желі арқылы тартылады.
Кесу. Профиль ара кескішпен ұзындығы бойынша кесіледі.
Стектеу. Дайын профильдер орау және жөнелту үшін ағызу сөресіне жиналады.
Экструдер түрін таңдау өндіріс тиімділігі мен өнім сапасына айтарлықтай әсер етеді.
Қос бұрандалы экструдерлер әдетте WPC профилін өндіру үшін таңдалады. Параллельді қарсы айналатын қос бұрандалы экструдерлердің артықшылықтарын ұсынады, соның ішінде минутына төмен бұранда айналымы, бұл материалдардың жану қаупін азайтады және жылудың пайда болуын азайтады. Олар сондай-ақ тамаша араластыру тиімділігін қамтамасыз етеді және шикізатты алдын ала кешенді өңдеуді қажет етпейді.
Бір бұрандалы экструдерлердің инвестициялық шығындары төмен, бірақ әдетте материалдарды алдын ала араластыруды және алдын ала кептіруді қажет етеді, өндіру жылдамдығы төмен және жоғары қысыммен балқыма температурасының төмен деңгейін ұстап тұру үшін күресуі мүмкін.
Баламалы тәсіл бір бұрандалы экструдермен біріктірілген үздіксіз араластырғышты пайдалануды қамтиды. Бұл конфигурация үлпілдек ағаш ұнын үлкен беру порты арқылы жоғары өткізу жылдамдығымен тікелей қабылдай алады, бұл түйіршіктерді ұнтақтау қажеттілігін болдырмайды және энергия шығынын азайтады.
WPC профилінің өндірістік желісін таңдаған кезде келесі факторларды ескеріңіз:
Өндіруді жоспарлап отырған арнайы профиль түрлері мен өлшемдерін анықтаңыз, себебі бұл қажетті экструдер өлшемін және қалып конфигурациясын анықтайды. Қолда бар шикізатты, соның ішінде полимер түрі мен ағаш ұнының сипаттамаларын бағалаңыз, өйткені әртүрлі құрамдар әртүрлі экструдер конфигурацияларын талап етеді. Өндіріс көлеміне қойылатын талаптарды, оның ішінде шығару жылдамдығы мен жұмыс уақытын қарастырыңыз. Энергия тиімділігін бағалаңыз, өйткені WPC өңдеу температураны дәл бақылауды және айтарлықтай қуатты енгізуді қажет етеді. Болашақ икемділікті жоспарлаңыз, өйткені коэкструзия мүмкіндіктері мен модульдік конструкциялар өзгеретін нарық талаптарына бейімделуге мүмкіндік береді.
Theағаш пластик профиль өндіру желісіөнімділігі жоғары композиттік профильдерді өндіруге арналған тиімді, тұрақты шешімді ұсынады. Тиісті таңдау және пайдалану арқылы бұл желілер дәйекті сапаны қамтамасыз етеді, материалдық қалдықтарды азайтады және қоршаған ортаға жауапты өндіріс тәжірибесін қолдайды.
