Пластикалық геотекстильді төсеніштерді өндіру процесімен таныстыру

Пластикалық геотекстильді төсеніштерді өндіру процесіLongchang Jie Machineryжоғары молекулалық материалдарды бірқатар физикалық процестер арқылы өңдеу және дәнекерлеу арқылы үш өлшемді тор құрылымы өнімін қалыптастыру процесі. Мұнда егжей-тегжейлі қадамдық сипаттама берілген:

1. Шикізатты дайындау және пластификациялау кезеңі

· Шикізатты араластыру

HDPE немесе PP негізгі материалдарын түсті мастер-беттермен және функционалдық қоспалармен пропорцияда араластырыңыз және біркелкі тарағанша 3-10 минут бойы араластырыңыз. Содан кейін сақтау жәшігіне жіберіңіз.

· Бұрандалы беру

Аралас шикізатты экструдер бункеріне сандық түрде тасымалдау үшін бұрандалы фидерді пайдаланыңыз. Оны қолмен басқаруға немесе белгілі бір уақыт аралығында іске қосуға болады. Сақтау қорабында жеткілікті шикізат бар екеніне көз жеткізіңіз.

· Балқыманы пластификациялау

Шикізат сыртқы қыздыру (PID тұйық циклді басқару) және бұрандалы кесу үйкелісі арқылы экструдердегі біркелкі температура мен қысыммен біркелкі балқымаға біртіндеп пластиктендіріледі. Бұрандалы ойықтың тереңдігі бұранда алға жылжыған сайын бірте-бірте азаяды.

· Қоспаны сүзу

Балқыма сүзу үшін екі позициялы гидравликалық торды ауыстыратын құрылғы арқылы өтеді. Металл сүзгілері жабдықтың зақымдалуын болдырмау үшін қоспаларды сақтайды.

2. Парақтарды қалыптастыру және өңдеу кезеңі

· Парақ экструзиясы

Сүзілген балқыма жақтау түріндегі қалыпқа түседі және үш орамды каландр арқылы салқындатылады және пішінделеді. Роликтің саңылауы парақтың қалыңдығын анықтайды (әдетте 1,5-2,2 мм), ал ені 600 мм.

· Екінші салқындату

Ішкі кернеуді босатуды қамтамасыз ету үшін бастапқы пішіндеуден кейін парақ әлі де салқындатуды қажет етеді.

· Кесу және тесу

50-200 мм биіктікте бойлық кесіңіз, содан кейін адгезияны күшейту үшін үзік-үзік басу арқылы тесіктерді тесіңіз. Беру құрылғысы саңылаулардың аралығын басқарады.

· Тартқыш және бекітілген ұзындық

Тұрақты жылдамдықты сақтау және парақты көлденең кесу станциясына тасымалдау үшін екі сатылы тарту құрылғысын пайдаланыңыз, белгіленген ұзындыққа сәйкес кесіңіз.

3. Дәнекерлеу және дайын өнім кезеңі

· Парақтарды тексеру және бумалау

Кесілген парақтардың сапасы тексеріліп, дәнекерлеу талаптарына сәйкес оралады. Олар дәнекерлеу процесін күтеді.

· Ультрадыбыстық дәнекерлеу

Жартылай автоматты ультрадыбыстық ине түріндегі дәнекерлеу машинасын пайдаланып, парақ материалы қолмен орналастырылады және бал ұясы тәрізді үш өлшемді тор құрылымын қалыптастыру үшін дәнекерлеу қосқышы іске қосылады.

· Өнім сипаттамалары

Дәнекерлеуден кейінгі геогрид икемді кеңею және қысқару (тасымалдау кезінде жиналмалы), қышқыл мен сілтіге төзімділік және қартаюға қарсы сипаттамаларға ие. Дәнекерлеу қашықтығы мен биіктігін реттеуге болады.

· Процестің негізгі ерекшеліктері

Материалдық бақылау:Күшейтілген HDPE пайдалану арқылы тотығу индукция уақыты 200 минуттан асады, бұл 50 жылдан астам қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.

Дәнекерлеу технологиясы:Ультрадыбыстық дәнекерлеу дәстүрлі механикалық қосылыстарды алмастыратын және құрылымдық тұрақтылықты арттыратын жоғары берік қосылыстар жасайды.

Жекелеген өндіріс:Парақ материалының қалыңдығы (1,0-1,5 мм), тордың биіктігі (50-250 мм), дәнекерлеу қашықтығы (330-1600 мм) инженерлік талаптарға сәйкес реттелуі мүмкін.

Жоғарыда аталған процесс арқылы соңғы өнімді жол жағалауын нығайту және еңісті қорғау сияқты инженерлік сценарийлерде кеңінен қолдануға болады. Оның үш өлшемді шектеу әсері жүктемелерді тиімді түрде таратады және топырақтың деформациясын болдырмайды.