ПВХ қабықшасы көбік тақтасы қалай сынуы керек?

Міне, кейбір ықтимал себептер мен шешімдер:

1. Формула мәселесі

· Көбік түзеткіш пен көбік түзеткіштің дұрыс қатынасы: шамадан тыс көбік түзу құралы немесе жеткіліксіз көбік реттегіші балқыма беріктігінің жеткіліксіз болуына және көпіршіктердің оңай жарылуына әкеледі. Екеуінің арақатынасын реттеп, балқыма күші жоғары үрлеу агентін пайдаланыңыз.

· Шайырды дұрыс таңдамау: ПВХ шайырының әртүрлі түрлері көбік түзу қасиеттеріне әсер етеді және көбік түзуге жарамды шайыр түрін таңдау керек, мысалы, SC-7 түрі.

2. Өңдеу температурасын дұрыс реттемеу

· Жоғары температура: нәтижесінде балқыманың деградациясы, беріктігінің төмендеуі, өңдеу температурасының сәйкес төмендеуі.

· Тым төмен температура: нашар пластиктену, төмен балқыма беріктігі. Балқыманың толығымен пластиктенуін қамтамасыз ету үшін бұранда температурасын тиісті түрде арттырыңыз.

3. Қалыптарды дұрыс қолданбау

· Қалыңдықты дұрыс таңдамау: қаңылтыр өндірісінде қалың матрицаны дұрыс пайдаланбау немесе керісінше, біркелкі емес ағызу, көпіршіктердің жарылуы, пластина қалыңдығының сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін матрицаны дұрыс таңдау.

4. Кальций карбонаты тым көп қосылған

· Кальций карбонатын шамадан тыс қосу балқыманың беріктігін төмендетеді, нәтижесінде жарылу пайда болады. Қосылған кальций карбонатының мөлшерін бақылаңыз және оның бөлшектерінің мөлшері қалыпты, жақсы белсенділікті қамтамасыз етіңіз.

5. Майлау мәселесі

· Сыртқы майлаудың жеткіліксіздігі: экструдердің 5-аймағындағы температураны бақылау қиын және артық температура оңай. Сыртқы майлаудың мөлшерін тиісті түрде арттырыңыз.

Ішкі майлау жеткіліксіз: бетінің қалыңдығын, өнімділігін бақылау қиын. Табақтың ортасы қалың, екі жағы жұқа. Ішкі майлаудың мөлшерін реттеңіз.

6. Біркелкі емес араластыру

Араластыру температурасы төмен, уақыт аз немесе бір кастрюльдегі араластыру мөлшері тым көп

Бұл қоспа компоненттерінің біркелкі дисперсиясына әкеледі. Біркелкі араластыруды қамтамасыз ету үшін араластыру операциясының процедураларын қатаң түрде орындаңыз.

7. Қалыптарды пішіндеудегі дұрыс емес саңылаулар

· Тым үлкен немесе тым аз саңылау парақ қалыңдығының біркелкі болмауына немесе көпіршіктердің сынуына әкеледі. Салқындату кезінде парақтың біркелкі шөгуін қамтамасыз ету үшін қалыптардың аралығын реттеңіз.

Жоғарыда аталған шаралар арқылы мәселені тиімді шешуге боладыПВХ тері көбік тақтасыкөпіршікті бұзу. Нақты жұмыс кезінде ол ең жақсы өндірістік әсерге қол жеткізу үшін нақты жағдайға сәйкес талдануы және реттелуі керек.