Төменде келтірілген негізгі бақылау стратегиясы мен әдістері бірнеше салалық практикаға және теориялық қорытындыларға негізделген әдістер:
Профилактикалық сапаны бақылау
1. Іске қосу жағдайларын тексеру
Пайдалану алдындағы тексеру: технологиялық талаптардың орындалуын қамтамасыз ету үшін құрал-жабдықтар, құрылғылар, кескіш құралдар және өлшеу құралдары сияқты жабдықтың дәлдігін тексеріңіз.
Пайдалану кезінде: Жабдықтың жұмыс жағдайын нақты уақыт режимінде бақылау, құралдың тозуын және орналасу бетінің тазалығын бақылау.
Пайдаланудан кейінгі тексеру: шамадан тыс пайдалану нәтижесінде қателердің алдын алу үшін өлшеу құралдарының қанша рет қолданылатын санын санаңыз.
Аумормальды өңдеу: Аномалия анықталған кезде, машинаны бірден түзету үшін тоқтатып тұру керек. Егер жабдық толеранттылыққа түссе, оны ауыстыру керек немесе ескерту белгісі күдікті өнімдерді алып, оқшаулануы керек.
2. Алғашқы тексеру инспекциясы
Әр процестің бірінші бөлігін өңделгеннен кейін, оператор стандартты орындауы керек. Нақты өлшемдер элементін өлшеп, жазыңыз. Егер олар білікті болмаса, құралды таңбалауыштарды жинап алмау үшін стандарттарға сәйкес келтіріңіз.
Жаңа өнімдер немесе процестер өзгерген кезде, оларды сынау үшін метрология бөлмесіне жіберу керек.
Және жазбаларды кейінгі өндіріс үшін эталон ретінде сақтаңыз.
3.4m Өзгертуді өзгерту
Қызметкерлер (адам): жаңа қызметкерлерге бағытталған оқыту қажет. Білікті қызметкерлерді тек бірінші бөлік білікті және үздіксіз өңдеу тұрақты болғаннан кейін ғана расталуы мүмкін.
Жабдықтар (машина): жөндеуден кейін жабдықтың алғашқы бөлігі білікті болуы керек және растау үшін бес дана дана болуы керек.
· Материал: жеткізуші өзгерген кезде немесе материалдық мәртебе болған кезде, өндірістік желіні бағалау үшін жабу керек.
· Өткізу әдісі: Процесс параметрлерін реттеу алдын-ала оқытуды және бірінші кезектегі біліктілік деңгейін бір апталық бақылауды қажет етеді.
Технологиялық бақылау және нақты уақыт режимі
1. Үш инспекциялық жүйе(өзін-өзі тексеру, өзара инспекция және арнайы тексеру)
· Өзін-өзі тексеру: Оператор өзін-өзі тексеруді стандарттауға сәйкес жүргізеді және кез-келген ауытқуларды табады. Жиі бірден түзетулер енгізеді.
Өзара инспекция: Келесі процесс алдын-алу үшін алдыңғы процесстің өнімдерін қайта тексереді. Ақаулы өнімдер кейінгі кезеңдерге түседі.
Мамандандырылған тексеру: Сапа инспекторлары нәтижелердің объективтілігі мен әділдігін қамтамасыз ету үшін қорытынды тексеру үшін дәл құралдарды қолданады.
2. Интернеттегі бақылау және автоматтандырылған анықтау
· Нақты уақыттағы температура мен қысым сияқты параметрлер жиынтығы, мысалы, температура және қысым сияқты, мысалы, SPC (статистикалық процестерді басқару) технологиялық тұрақтылықты талдау және қалыптан тыс тербелістерді анықтау.
· Автоматтандырылған тексерудің дәлдігі мен тиімділігі мен тиімділігін арттыру үшін машинаның көру және сенсорлар сияқты технологиялар қабылдау арқылы қол жеткізіледі.
3. Процесті басқарудың негізгі бағыты
Жоғары қауіпті процестерді (мысалы, дәнекерлеу және құрастыру) сапаны бақылау нүктелерін орнатыңыз және жабдықты техникалық қызмет көрсету және параметрлерді бақылауды күшейту.
Техникалық құралдар және мәліметтерді талдау
1. Сапа құралдарын қолдану
· SPC (статистикалық процесті басқару): Вариацияларды азайту үшін бақылау кестелері арқылы технологиялық мүмкіндіктерді талдау.
· FMEA (сәтсіздік режимін талдау): жобалау кезеңіндегі ықтимал тәуекелдерді болжау және алдын-алу шараларын тұжырымдау.
· Плато және стратификация әдісі: негізгі сапа мәселелерін анықтаңыз және оларды жіктеу және жіктеу және өңдеу.
2. Деректерді жетілдіру
Сапа базасын құру, ақаулардың түрлерін, жиіліктерінің жиіліктерін және түбірлік себептерін талдаңыз және технологиялық параметрлерді оңтайландыру.
· Жабық-циклді басқаруды қалыптастыру үшін тұтынушылардың пікірлерімен бірге сапа стандарттарын келтіріңіз.
Кадрларды даярлау және институционалдық кепілдіктер
1. Қызметкерлердің біліктілігі мен хабардарлығын жетілдіру
Пайдалану нормаларын, сапа стандарттарын және құралдарды пайдалануды жүйелі түрде оқытып, «Жоспарланбайтын және ақаулы емес өнімдерге берілмейді» деген ұғымды нығайтыңыз.
· Шақырылу, сапалы жарыстар және ынталандыру тетіктері арқылы ынталандыру (мысалы, сапалы марапаттар).
2. Жүйе және процесс нормалары
Стандартталған пайдалану нұсқаулығын (SOPS) әзірлеу және оларды айқын ету. Әр сілтемені пайдалану ережелері.
Жабдықтың тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жабдықтарға техникалық қызмет көрсету жоспарлары мен қосалқы бөлшектерді басқару орнатыңыз.
Үздіксіз жетілдіру және жағдайды қолдану
1.PDCA циклы
Жоспар → Do → Check → Check, процесті үнемі оңтайландырыңыз.
2. Industry case references
· Автомобиль өнімдерінің желісі: процестерді оңтайландыру, жабдықтарды бақылау және TQM (сапаны басқарудың жалпы көлемі) арқылы жеткізу тізбегін басқару арқылы, ақаулар азаяды.
Электрондық өнімдер: сенімділікті қамтамасыз ету үшін автоматтандырылған анықтама және жеделдетілген тестілеу қабылданады.
Қысқаша мазмұндама
Өндірістік желінің сапасын бақылау алдын-алуды, нақты уақыттағы бақылауды, нақты уақыттағы бақылауды, техникалық құралдарды және персоналдың жақсаруын интеграциялауы керек. Кәсіпорындар өз сипаттамаларын біріктіреді және мәліметтер арқылы қолданылатын әдістерді (мысалы, SPC, FMEA) таңдаңыз және талдау және үздіксіз жетілдіру арқылы сапалы мақсаттарға қол жеткізе алады.
